వార్తలు

వర్ణక

రంగు ఫైబర్ లేదా ఇతర పదార్థాలకు ఉపయోగించే రంగులను రెండు రకాలుగా విభజించారు - సహజ రంగులు మరియు సింథటిక్ రంగులు, వీటిలో రియాక్టివ్ డైస్, వాట్ డైస్, సల్ఫర్ డైస్, థాలొసైనిన్ డైస్, ఆక్సీకరణ డైస్, కండెన్సేషన్ డైస్, చెదరగొట్టే డైస్, యాసిడ్ డైస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

వర్ణద్రవ్యం అనేది రంగు మరియు కవరింగ్ సామర్ధ్యంతో కూడిన పొడి పదార్థాలు, వీటిని కరిగించలేము కాని నీరు, గ్రీజు, రెసిన్, సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు మొదలైన మాధ్యమాలలో నిలిపివేయవచ్చు. వర్ణద్రవ్యం అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం. అకర్బన వర్ణద్రవ్యం ఆక్సైడ్, క్రోమేట్, సల్ఫేట్, సిలికేట్, బోరేట్, మాలిబ్డేట్, ఫాస్ఫేట్, వనాడేట్, ఐరన్ సైనేట్స్, హైడ్రాక్సైడ్, సల్ఫైడ్,

zhu4

లోహం, మొదలైనవి మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం అజో పిగ్మెంట్లు, థలోసైయనిన్ పిగ్మెంట్లు, ఆంత్రాక్వినోన్ పిగ్మెంట్లు, ఇండిగో పిగ్మెంట్లు, క్వినాక్రిడోన్ పిగ్మెంట్లు, ఆక్సిజైన్- వంటి పాలిసైక్లిక్ పిగ్మెంట్లుగా విభజించబడ్డాయి., ఫాంగ్ మీథేన్ పిగ్మెంట్లు మొదలైనవి వాటి రసాయన నిర్మాణం ప్రకారం;

రంగులు మరియు వర్ణద్రవ్యాల ఉత్పత్తి సంస్థ కోసం పరిశ్రమ పరికరాలు మరియు టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్ సేవలను అందిస్తుంది;

మేము మొత్తం ప్లాంట్ అవుట్పుట్, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ సర్వీస్, ఫ్యాక్టరీ పునరుద్ధరణ, విస్తరణ సేవలు, ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్మెంట్ కన్సల్టింగ్ సేవలు, రంగులలోని ఇబ్బందులను పరిష్కరించడానికి డిజైన్ సేవలు మరియు వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తిని పూర్తిగా అందిస్తున్నాము.

ప్రధాన సామగ్రి మరియు ఫంక్షన్ పరిచయం

బ్లెండర్: పొడి మరియు పొడి, చిన్న మొత్తంలో ద్రవంతో కలిపిన పొడి కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు. ద్రవాన్ని ఛార్జ్ చేయడానికి, మిక్సింగ్ మరియు ఏకరూపత యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమ స్వతంత్ర కొలవగల స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని రూపొందించింది; మిక్సర్ పూర్తి వివరాలను కలిగి ఉంది, ఇందులో ప్రయోగశాల మరియు ఉత్పత్తి రకం పరికరాలు ఉన్నాయి. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర బ్లెండర్లు వంటి అనేక హైబ్రిడ్ ఉత్పత్తితో సహా పలు రకాల రూపాలు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం మీరు చాలా సరిఅయిన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

కన్వేయర్: వాయు రవాణా (సానుకూల పీడనం, ప్రతికూల పీడనం, దట్టమైన దశ మరియు పలుచన దశ) మరియు యాంత్రిక రవాణా (స్క్రూ, బకెట్, గొలుసు మరియు బెల్ట్) తో సహా

జల్లెడ యంత్రం: రోటరీ వైబ్రేషన్ జల్లెడ, వాయు ప్రవాహ జల్లెడ, వివిధ స్పెసిఫికేషన్లతో సహా.

ప్యాకేజింగ్ మెషిన్: వాల్వ్ బ్యాగ్ మరియు టాప్ ఓపెన్ బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి. ఫిల్లింగ్ పరిధి ఆధారంగా, ఇది 5 కిలోల వరకు, 50 కిలోల వరకు మరియు టన్ను-బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్ గా విభజించబడింది.

చెదరగొట్టేవారు: ముందుగా చెదరగొట్టే వర్ణద్రవ్యాల కోసం. స్క్రాపర్‌తో డిస్పర్సర్, వాక్యూమ్ టైప్ డిస్పర్సర్, బటర్‌ఫ్లై ఆందోళనకారుడితో డ్యూయల్-షాఫ్ట్ డిస్పర్సర్, ప్లాట్‌ఫాం టైప్ డిస్పర్సర్ మొదలైనవి వివిధ రకాల మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఐచ్ఛికం.

హై-షీర్ ఎమల్సిఫైయర్: వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం, సజాతీయపరచడం, ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు శుద్ధి చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది బ్యాచ్ రకం మరియు ఇన్లైన్ రకంగా విభజించబడింది; బహుళ-ఫంక్షన్లతో ఒక యంత్రాన్ని సాధించడానికి బ్యాచ్ రకం ఎమల్సిఫైయర్‌ను వివిధ రకాల ఆందోళనకారులతో కెటిల్ మౌంటెడ్ టైప్ కోఆర్డినేటింగ్‌గా అనుకూలీకరించవచ్చు; ఎమల్సిఫైయర్ వాక్యూమ్ రకాన్ని కూడా రూపొందించవచ్చు, తాపనానికి అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక ఇతర రకాలు.

బాస్కెట్ మిల్: ఒక రకమైన తడి మిల్లింగ్ పరికరాలు, ఇది ఒక ప్రక్రియలో రెండు ప్రక్రియలను చెదరగొట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది మరియు పంప్ లేదా వాల్వ్ లేకుండా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, శుభ్రపరచడం చాలా సులభం, ఇది చిన్న పరిమాణంలో అనేక రకాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది;

క్షితిజసమాంతర పూసల మిల్లు: అధిక తుది సొగసు అవసరాలతో వర్ణద్రవ్యం గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే తడి మిల్లింగ్ యంత్రం. ఇది అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ ఫలితం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఉంటుంది. డిస్క్ రకం క్షితిజసమాంతర పూసల మిల్ మరియు ఆల్ రౌండ్ క్షితిజసమాంతర పూసల మిల్లుతో సహా మార్కెట్లో ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించే మిల్లింగ్ యంత్రాలు.

మెటీరియల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, కొలిచే వ్యవస్థ, చెదరగొట్టే మరియు మిల్లింగ్ వ్యవస్థ, మల్టీ-ఫంక్షనల్ మిక్సింగ్ మరియు టిన్టింగ్ సిస్టమ్, క్లీనింగ్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ వంటి అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో సింగిల్ మెషీన్స్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కలయిక మొత్తం లైన్ కావచ్చు. వర్ణద్రవ్యం వర్గం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా.


పోస్ట్ సమయం: జూన్ -19-2020